Современные автоматизированные системы предупреждают оператора о грозящей ошибке, сами принимают меры для ее исправления или просто останавливаются, ожидая, пока оператор не обнаружит ее причину и не возобновит затем работу по-новому. Однако зато, когда все же вкрадывается ошибка, она обычно довольно серьезна. Рабочий, который ранее совершал за смену 50 операций, делает теперь в десять раз больше в течение одного часа. При таких условиях один дефект может в течение нескольких минут размножиться в невероятных масштабах, вызвав полную неразбериху. Если не будет постоянного сознательного отношения к выполнению операций, которые кажутся простым автоматическим делом, расходы на брак могут возрасти до небес. Интересует скупка золота? В компании РЕГИОН ЗОЛОТО вам предложат самые выгодные условия сотрудничества.

Автоматизированные контроль и методы отбраковки не могут полностью, обезопасить изготовителя. Когда контролер пропускает ошибку, это обычно происходит вследствие кратковременного нарушения в работе технических средств обнаружения дефектов, которыми он располагает. В случае машины, однако, такие нарушения носят повторяющийся характер и могут продолжаться до тех пор, пока какой-либо другой прибор, установленный на производственной линии, не заставит оператора (возможно, лишь через несколько дней) обратить на это внимание. Таким образом, одиночная входная ошибка, допущенная оператором контрольного прибора, многократно усиливается. В то время как человеку-контролеру приходится быть начеку все восемь часов в день, оператор автоматической контрольной машины встает перед этой проблемой только в момент ввода данных и в ходе периодических проверок. Состояние постоянной настороженности перестает быть необходимым условием; скорее должна быть обеспечена возможность быстрого включения и выключения внимания, наподобие автомобильного двигателя. Программа бездефектности указывает оператору цель для его действий и создает убедительные мотивы для постоянного сознательного отношения к обеспечению бездефектности.